Tinta para espelho para serigrafia
O assim chamado "tinta de espelho"é uma tinta de impressão de tela metálica, que é um tipo de solvente volátil. É feito de resina plástica misturada com pó de cor especial de metal e usado para impressão em folhas de plástico transparente (poliéster, PC, PVC, PMMA). Etc.) No verso, obtém-se um efeito de impressão espelhada metálica, tal como o efeito de um espelho normal ou de uma superfície bronzeada.
Existem três tipos de tinta espelho Seiko, que podem ser selecionados de acordo com o material de impressão e a finalidade:
Tinta prata espelho B: Adequada somente para impressão em filme de poliéster (PET), com excelente efeito de espelho e forte adesão ao PET.
Tinta prata espelho NO2: Filme de poliéster imprimível (PET), PC, PVC, PMMA.
Tinta prata espelho NO3: usada para impressão com efeito espelho de outras cores. Pode ser utilizado em PET, PC, PVC, PMMA, nas cores ouro médio, ouro vermelho e ouro verde.
A seguir está uma breve descrição da aplicação de tinta espelho na tecnologia IMD e seu fluxo de processo.
A etapa de impressão é realizada em duas etapas, ou seja, a tinta espelho é impressa no verso da folha e, depois de completamente seca, a tinta especial do IMD é impressa na tinta espelho, e o processo de impressão é concluído. O processo de impressão específico dessas duas etapas é o seguinte:
01 Impressão com tinta espelho
1) Parâmetros do processo de impressão:
Tela: selecione tela de poliéster 270-300 mesh / polegada
Tela: Tela resistente a solventes
Dureza do raspador: 80 ° －85 °
Diluição: Use solvente T-1000 para diluir (adicione-o apenas quando a viscosidade ficar alta durante o processo de impressão)
Secagem: Aquecer e secar a 80 ° C por 10-15 minutos ou 60 ° C por 15-20 minutos. A secagem à temperatura ambiente leva cerca de 20-30 minutos, mas o efeito de espelho da secagem natural não é tão bom quanto a secagem por calor.
Lavagem de rede: solvente T-15 ou T-31
(2) Habilidades do processo de impressão:
uma. Devido à gravidade específica diferente do toner de metal, resina plástica, aditivos e aditivos, cada componente da tinta será colocado em camadas durante o armazenamento, portanto, deve ser bem agitado antes do uso.
b. Devido à baixa viscosidade da tinta, preste atenção ao selecionar uma tela com uma malha mais alta ao imprimir e um rodo com uma dureza maior, geralmente 80 °, e reduza adequadamente a pressão de impressão do rodo ao imprimir.
c. Para evitar o fenômeno de bloqueio da rede, tome cuidado para não imprimir em local com circulação de ar.
d. A distância da rede deve ser menor e a tensão da tela deve ser ligeiramente menor.
e. Esta tinta é mais difícil de imprimir do que a tinta comum; é melhor escolher técnicos experientes para imprimir.
f. Para evitar que a tinta absorva umidade e diminuir o brilho do espelho, evite a umidade durante a impressão e armazenamento e seque em temperatura baixa imediatamente após a impressão.
02 Impressão de tinta IMD
Depois que a tinta espelho está completamente seca, uma camada de tinta especial do IMD (tipo solvente ou fotopolimerizável) é uniformemente revestida na tinta espelho. Geralmente, use verniz ou tinta branca para proteger a tinta do espelho e evitar que o líquido de injeção de alta temperatura lave a tinta do espelho, porque a tinta do espelho não é resistente a altas temperaturas. Esta camada deve ter uma certa espessura. Se a impressão for muito fina para cobrir a tinta do espelho uniformemente, ela pode ser impressa duas vezes. (A posição da porta de injeção é melhor impressa duas vezes ou uma camada de tinta resistente à temperatura. Além disso, o design correto da posição e direção da porta do molde de injeção também é um fator muito importante, porque o líquido de injeção na porta posição A temperatura é a mais alta, a pressão é alta, o impacto é grande e a tinta é facilmente lavada. ) Esta camada de tinta especial IMD pode ser usada à base de solvente, como Baolong Noriphan HTR, ou tinta UV, como tinta UV especial Nuogu IMD. Os parâmetros do processo são os seguintes:
(1) Parâmetros do processo de impressão Noriphan HTR:
Tela: tela de poliéster 90-120 mesh / cm
Tela: Tela resistente a solventes
Diluente: diluente Noriphan HTR 090, agente de secagem lenta Noriphan HTR 097, agente de secagem lenta Noriphan HTR 097/003
O diluente é selecionado de acordo com a temperatura e a umidade do ambiente de impressão da tela. Todos os solventes podem ser misturados em diferentes proporções para atingir a velocidade de secagem desejada.
Noriphan HTR 097 é o mais amplamente utilizado. Ao imprimir linhas finas, o agente de secagem lenta Noriphan HTR 097/003 pode estender o tempo de secagem da tela.
Secagem: Após secar em um secador de túnel bem ventilado a 60-80 ° C, seque completamente em um forno infravermelho a 90 ° C por 1-5 horas. A duração do tempo de secagem é baseada na evaporação do solvente residual. Às vezes, o tempo de secagem é muito longo. Por muito tempo, também aumentará a fragilidade do filme de tinta e causará rachaduras ou óleo espalhado.
Imprima Aquapress (adesivo à base de água) HF-093 e seque a 80 ° C por 5 minutos.
(2) Parâmetros de processo da tinta UV especial Nuogu IMD:
Tela: tela de poliéster 120-180 mesh / cm pw
Tela: Tela resistente a solventes com uma tensão de cerca de 20N / CM
Aditivos: 073 acelerador sólido, 100 espessante, 060 pontos de verniz
Secagem: duas lâmpadas de mercúrio de média pressão de cura UV de 120 watts / cm, velocidade de cura de 20 metros / cerca
Rastreamento: Autotype SC (adesivo à base de água), seco a 80 ° C por 5 minutos.
03 Moldagem e método de moldagem
1. Uma vez que a força de ligação entre folha de PC + tinta espelho + composto de moldagem por injeção é menor do que a folha de PC + material de moldagem por injeção, a tinta espelho não pode ser impressa completamente, ou seja, não pode ser impressa até a borda, e deve ser deixado. A margem da borda da folha de PC, de modo que a folha de PC e o plástico possam ser firmemente combinados, e a folha de PC e o plástico de injeção estão firmemente combinados na borda da peça de trabalho do IMD, e a tinta espelhada dentro não será rasgado sob a ação de força externa. A rapidez da colagem com a folha de PC e o composto para moldagem por injeção não será afetada pelo rasgo da borda. Para garantir que a tinta do espelho não rache durante a moldagem e o PC não delamine (separe) durante a moldagem por injeção, além do design da estrutura dos gráficos e do texto, a área efetiva da tinta espelhada deve ser deixada fora da área efetiva da tinta espelhada. O design também é muito importante. Por exemplo, se uma peça de trabalho IMD com os seguintes gráficos for feita, o processo usual é:
A borda superior da tinta espelho assim terá as seguintes condições: quando a borda for dobrada, irregular ou fortemente rasgada, a borda irá rachar e toda a camada de tinta espelho será separada. Se a matriz de moldagem for melhorada, a peça de trabalho de PC após a moldagem de pré-compressão crescerá da borda da tinta do espelho em 0,5 mm, e a peça de PC de 0,5 mm será integrada apenas com a moldagem por injeção após a injeção, de modo que a borda do folha e a superfície do espelho podem ser evitadas após a injeção. A separação da tinta melhora muito o rendimento e as bordas das peças moldadas por injeção são mais lisas e o produto final é mais bonito. Como mostrado abaixo:
2. Se a estrutura da matriz de moldagem permanecer inalterada, siga o método de moldagem no processo normal do IMD.
04 Cortar
Siga o processo de cisalhamento no processo normal do IMD.
05 Moldagem por injeção
Para dois métodos de moldagem diferentes, existem duas medidas no processo de moldagem por injeção.
1. Se a moldagem for baseada no primeiro método de moldagem mencionado acima, a estrutura do molde de injeção deve ser melhorada com a estrutura do molde de moldagem, de modo que o molde de injeção seja compatível com o molde de moldagem, e os outros sejam de injeção processos de moldagem no processo normal do IMD.
2. Se o molde de formação e o molde de injeção permanecerem inalterados, eles serão produzidos de acordo com o processo normal do IMD. Após a injeção, a borda da tinta do espelho é soldada por ultrassom ou termicamente soldada para garantir a resistência de união da borda da peça de trabalho.
A aplicação de tinta espelho na tecnologia do IMD melhorou ainda mais o status de aplicação dos produtos do IMD. Este artigo pretende dar aos fabricantes de IMD um papel de referência no processo de fabricação de IMD
