Cobertor de borracha compensado （2）
Análise de vantagens e escopo de aplicação da manta de almofada de ar
As mantas com almofada de ar podem ser amplamente utilizadas principalmente porque têm a capacidade de ajudar a reduzir a resiliência da adesão do papel e uma boa redução do ponto da malha. A superfície e a estrutura da borracha de almofada de ar afetam muito suas características, de modo que a borracha tradicional raramente é usada.
A manta há 50 anos era feita de borracha natural (ÍNDIA-BORRACHA), sendo posteriormente substituída por borracha sintética. Por exemplo, as blanquetas laranja padrão usadas nas primeiras impressoras Heidelberg GTO e KORD e na terceira geração são comumente usadas hoje em dia. Cobertor com almofada de ar (lançado por volta de 1960). A primeira almofada de ar de borracha foi"VULKAN714", seguido por Perfect Dot. Essa borracha ainda é usada hoje e se tornou o material padrão para a maioria das impressoras Heidelberg. As marcas de manta comumente usadas em Hong Kong incluem Meiji no Japão, Phoenix na Alemanha, VULKAN, PRINTEC, Day nos Estados Unidos e assim por diante.
Vantagens da manta com almofada de ar:
1. A velocidade linear da placa de impressão e do cilindro de borracha são mais bem combinados;
2. As saídas possuem alto grau de restauração;
3. Reduzir a deformação do substrato;
Quarto, reduza o atrito no layout (placa desligada).
Assuntos que precisam de atenção durante o uso da manta de borracha
1. Verifique o nivelamento de sua superfície. A forma de verificar é atingir o prato cheio, mas a pressão de impressão deve ser inferior à pressão normal. Desta forma, o desnível da superfície pode ser exposto. Se a pressão for muito grande e o solo grosso, é difícil ver a diferença.
2. Se a irregularidade da superfície for inaceitável (indicadores específicos podem ser avaliados pela experiência), você pode verificar a uniformidade da superfície da manta e do forro e se há objetos estranhos na superfície do rolo. Depois de remover o corpo estranho, se o desnível ainda existir, o método de desenho"mapa"pode ser usado. Primeiro, desenhe cada área baixa (ou desbotada) e, em seguida, coloque um adesivo nas costas da manta (a espessura do papel é selecionada de acordo com a situação).
3. Durante o uso, se a superfície da manta estiver danificada, a solução é a mesma que 2. No entanto, se a manta for umedecida, a imagem formada por ela ficará vazia ou em branco no meio, e fará a transição contínua para a área circundante a um local que não seja esmagado. Este é um dos sinais mais óbvios de avaliação de que o cobertor foi danificado.
4. A superfície da manta deve ser resistente a ácidos e óleos para evitar que sua camada superficial seja danificada. O contato regular com o óleo fará com que a manta envelheça e, finalmente, solte sua organização interna. O contato regular da manta com substâncias ácidas causará corrosão em sua superfície. Deve ser limpo com detergentes voláteis rápidos, como gasolina, em vez de substâncias voláteis lentas como querosene.
5. O relaxamento de fluência e estresse do cobertor. Depois que a manta de borracha é tensionada por muito tempo, ocorrem duas manifestações: a. Se o comprimento não for alterado, a tensão diminui gradualmente, o que é chamado de relaxamento de tensão; b se a tensão não mudar, o comprimento aumentará gradativamente, o que é chamado de fluência. Depois que a manta é instalada no rolo, o comprimento não muda, o que causa relaxamento do estresse. Portanto, após um período de uso, a manta precisa ser reapertada. Se não for usado por muito tempo, a manta deve ser afrouxada para evitar o relaxamento do estresse.
6. A superfície da manta deve ser mantida limpa. A parte efetiva da impressão precisa ser mantida limpa com freqüência.
Se não estiver limpo, afetará a pressão de impressão. Ao acolchoar a manta, o papel normalmente usado é de cerca de 0,05mm, e há uma diferença significativa na reprodução da impressão entre pad e não pad. A partir disso, podemos ver o efeito deste papel com 0,05 mm de espessura. Na verdade, o preenchimento de papel com espessura de 0,05 mm aumenta a pressão de impressão em 0,05 mm (geralmente, a pressão de impressão está entre 0,05-0,25 mm). Se tinta ou outras impurezas forem fixadas na superfície da blanqueta, a pressão de impressão mudará e a pressão de impressão mudará. A qualidade de impressão tem impacto. As partes não impressas também devem ser mantidas limpas, pois quando a manta da parte impressa é danificada, às vezes é necessário emprestar a última parte da borracha (normalmente a superfície de impressão não ultrapassa a manta inteira). Se esta parte não for mantida limpa, à medida que a lama e outras impurezas continuam a condensar e a pressão de impressão continua a aumentar, a superfície da manta será danificada e não poderá ser usada normalmente. O aumento da pressão de impressão também trará outros problemas, que serão discutidos posteriormente. A superfície do cobertor deve ser mantida limpa. Só mais uma coisa a se prestar atenção é a junção das partes efetivas da impressão, onde fica a maior parte da tinta condensada e outras impurezas. Devido ao aumento da pressão, o cansaço da manta é acelerado. Na prática, descobriu-se que a manta nesta parte é mais propensa a rachaduras. Portanto, é necessário evitar que as impurezas se acumulem aqui. a superfície da manta ficará danificada e não poderá ser usada normalmente. O aumento da pressão de impressão também trará outros problemas, que serão discutidos posteriormente. A superfície do cobertor deve ser mantida limpa. Só mais uma coisa a se prestar atenção é a junção das partes efetivas da impressão, onde fica a maior parte da tinta condensada e outras impurezas. Devido ao aumento da pressão, o cansaço da manta é acelerado. Na prática, descobriu-se que a manta nesta parte é mais propensa a rachaduras. Portanto, é necessário evitar que as impurezas se acumulem aqui. a superfície da manta ficará danificada e não poderá ser usada normalmente. O aumento da pressão de impressão também trará outros problemas, que serão discutidos posteriormente. A superfície do cobertor deve ser mantida limpa. Só mais uma coisa a se prestar atenção é a junção das partes efetivas da impressão, onde fica a maior parte da tinta condensada e outras impurezas. Devido ao aumento da pressão, o cansaço da manta é acelerado. Na prática, descobriu-se que a manta nesta parte é mais propensa a rachaduras. Portanto, é necessário evitar que as impurezas se acumulem aqui. onde a tinta mais condensada e outras impurezas. Devido ao aumento da pressão, o cansaço da manta é acelerado. Na prática, descobriu-se que a manta nesta parte é mais propensa a rachaduras. Portanto, é necessário evitar que as impurezas se acumulem aqui. onde a tinta mais condensada e outras impurezas. Devido ao aumento da pressão, o cansaço da manta é acelerado. Na prática, descobriu-se que a manta nesta parte é mais propensa a rachaduras. Portanto, é necessário evitar que as impurezas se acumulem aqui.
Etapas de instalação da manta
Etapa 1-Quando a impressora estiver no estado de segurança em espera e a placa de impressão instalada, coloque a extremidade dianteira ou a extremidade do mandril da manta na haste de enrolamento ou na haste do sistema de travamento para fixá-la.
Etapa 2-Se necessário, insira uma gaxeta na extremidade dianteira ou na extremidade do mandril da manta e fixe-a.
Etapa 3-Desligue a impressora.
Etapa 4-Pressione a chave de polegada da impressora e gire lentamente o rolo para desenrolar a blanqueta e o revestimento.
Etapa 5-Coloque a impressora no estado de espera seguro e coloque a ponta do cobertor na haste de enrolamento ou na haste do sistema de travamento.
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