Popularização do Conhecimento Comum na Indústria Gráfica
No processo de produção de impressos, geralmente há cinco processos, incluindo seleção ou
design do manuscrito original, produção da chapa original, impressão da chapa de impressão, impressão e processamento pós-impressão. As pessoas geralmente se referem ao design do manuscrito original, processamento de informações gráficas e fabricação de placas coletivamente como processamento de pré-impressão, e o processo de transferência da tinta na placa de impressão para o substrato é chamado de impressão. A conclusão de tal material impresso requer processamento de pré-impressão, impressão, processamento de pós-impressão e outros processos. Hoje, Caroline da área de impressão levará você a entender o conhecimento comum na indústria gráfica. Espero que possa ser útil para você!
1. Popularização da terminologia geral na indústria gráfica
①Impressão de contraste relativo
Refere-se ao valor K, que é um indicador importante para medir se a densidade sólida é suficiente, se o nível de tom escuro é claro, para julgar o grau de ganho de ponto e para controlar o contraste do tom da imagem;
②Densidade de cores
Meça a densidade das tintas amarela, magenta e ciano, respectivamente, por meio de filtros de cores vermelho, verde e azul;
③ Equilíbrio de cinza
Refere-se a combinações de cores que podem produzir cinza. No espaço de cores RGB, as três cores de R, G e B só precisam ser misturadas em quantidades iguais para produzir um cinza neutro; enquanto no espaço de cores CMYK, devido à projeção de cores da tinta de quatro cores, quantidades iguais das três cores primárias de amarelo, magenta e ciano Quando a tinta é impressa com a mesma porcentagem de pontos, ela não pode produzir cinza neutro;
④Qualidade de impressão
A qualidade do material impresso refere-se ao efeito abrangente de várias características de aparência dos produtos impressos;
⑤ Barra de medição e controle
Selecione vários itens principais de medição de qualidade, crie algumas imagens padrão e, em seguida, combine-os de uma determinada maneira para formar uma medição de qualidade de impressão e uma barra de controle;
⑥Aumento de ponto
Um fenômeno no qual o tamanho do ponto aumenta durante o processo de fabricação e impressão da chapa, o que faz com que a área real do ponto do material impresso seja maior do que a área do ponto esperada;
⑦ níveis
Refere-se à mudança de luz e sombra na imagem e, para impressão, refere-se à diferença de densidade visualmente distinguível;
⑧ Colar placa
Refere-se ao fenômeno de que os pontos de tom escuro do layout são ampliados e deformados, e estão interligados entre si, resultando na perda de níveis de tom escuro;
⑨taxa de sobreimpressão
Como uma quantidade física para medir o grau de sobreimpressão da tinta, ela é usada para indicar a capacidade da tinta colorida do verso de aderir à superfície de impressão anterior. Quanto maior o valor, melhor o efeito de impressão sobreposta;
⑩ padrão
Isso significa que, durante o processo de impressão, os pontos gráficos e de texto na placa de impressão encolhem gradualmente, as partes de alto perfil dos pequenos pontos são perdidas e as partes sólidas aparecem acinzentadas. O padrão reduz a resistência de impressão da chapa de impressão e afeta a qualidade da impressão.
2. Popularização da ciência do processo de impressão comum na indústria de impressão
1. Processo de laminação
①Definição:O processo de laminação é um processo de processamento de superfície após a impressão, também conhecido como laminação pós-impressão, laminação pós-impressão ou película pós-impressão, que se refere à cobertura de uma camada de filme transparente na superfície do material impresso com uma máquina de laminação. Filme plástico para formar uma tecnologia de processamento de produtos que combina papel e plástico. De um modo geral, de acordo com o processo utilizado, pode ser dividido em dois tipos: filme de revestimento instantâneo e filme de pré-revestimento, e de acordo com os diferentes materiais do filme, pode ser dividido em dois tipos: filme brilhante e filme fosco.
②Função:A cor do material impresso é mais viva e a resistência é fortalecida. A resistência ao desgaste, resistência à dobra, resistência à tração e resistência à umidade do material impresso foram bastante aprimoradas, o que protege a aparência de vários materiais impressos e melhora a vida útil. O que mais vale a pena mencionar é que a laminação pode compensar em grande parte os defeitos de qualidade dos produtos impressos. Muitos defeitos de aparência que aparecem durante o processo de impressão podem ser cobertos após a laminação (especialmente após o filme fosco).
2. Verniz UV, polido, verniz
①UV é para transferir UVverniz (um material de impressão, que você pode entender como tinta transparente) ao produto por meio de algum método de impressão (como serigrafia, impressão offset) para torná-lo brilhante e brilhante. o ultravioletavernizpode ser aplicado em toda a chapa de impressão ou apenas em parte do padrão desenhado (verniz UV parcial precisa serigrafia)
② Polimento: Aplique uma camada de tinta transparente incolor na superfície do material impresso, que pode proteger e aumentar o brilho do material impresso após a secagem.
A área de impressão é profissional na indústria de impressão há mais de 20 anos.
Papel de segurança:Papel de marca d'água, papel de fibra UV, papel de linha
tinta de segurança:OVI, tinta invisível UV, tinta magnética, tinta sensível à água, tinta de marca d'água, brilho em tinta escura
tinta offset: Tinta offset de soja,Tinta Offset UV
Materiais de impressão:Placa PS,cobertor de borracha,Folha para embalagem,Papel para embalagem.
Máquina: máquina de corte e vinco, máquina offset, máquina flexográfica UV, máquina revestida UV ect.
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